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在工件切断过程中，刀具的安装和使用状态对切削效果和刀具寿命有很大影响。当切断刀的切削刃装得低于工件轴线时，前角会受到影响，导致切削过程中的稳定性和刀具寿命降低。特别是在工件被切断到直径较小的时候，刀具更容易受到破损。为了预防刀具破损，可以采取以下措施。
1、调整刀具安装位置：确保刀具的安装位置准确，特别是切削刃的位置，如果切削刃低于工件轴线，可以适当调整刀具位置，使其切削刃与工件轴线对齐或略高于工件轴线，这样可以改善切削角度和前角，提高切削稳定性。
2、选择合适的刀具材料和角度：根据工件材料和切削要求选择合适的刀具材料和角度，对于高硬度和耐磨性的工件材料，选择具有较高耐磨性和抗冲击性的刀具材料，选择合适的刀具角度也可以提高切削过程中的稳定性和减少刀具破损的风险。
3、控制切削参数：合理设置切削速度、进给量和切削深度等切削参数，在工件直径较小的情况下，适当降低切削速度和进给量，减轻刀具的负荷，减少破损的风险。
4、采用冷却液或润滑液：使用冷却液或润滑液可以有效地降低切削过程中的温度和摩擦，减少刀具磨损和破损的风险，特别是在工件直径较小或切削难度较大的情况下，使用冷却液或润滑液更为重要。
5、检查和维护刀具：定期检查刀具的磨损和破损情况，及时更换磨损严重的刀具，保持刀具的清洁和润滑，避免因为污垢或杂质导致刀具损坏。
为了防止在工件切断过程中刀具破损，需要调整刀具安装位置、选择合适的刀具材料和角度、控制切削参数、采用冷却液或润滑液以及检查和维护刀具等措施，这些措施可以提高切削过程的稳定性和刀具寿命，降低生产成本和提高生产效率。